耐熱粉末涂料配方及性能特點

用不同種類環氧樹脂，或加以改性，并選用適當的固化劑和顏填料，可以制備成性能比較全面的耐熱（200~600℃）粉末涂料。

 

前言

耐熱粉末涂料是指能長期經受200℃以上高溫，涂膜不變色、不破壞，仍能保持適當物理力學性能的保護性粉末涂料。

有機硅粉末涂料的耐熱性能比較高，但其價格高，初期外觀及機械性能不太好，固化溫度高，而且要獲得長期耐400°以上高溫的涂膜相當困難。

環氧樹脂本身的耐熱性能雖然比有機硅樹脂差，但是它的性能比較全面；通過改性和加入適當的固化劑及顏填料，同樣可以得到較好的耐熱性能。因此，耐熱環氧粉末涂料得到廣泛的應用。

 

1、耐熱環氧粉末涂料的性能要求

1.1耐熱性

耐熱性是重要的性能指標，有些產品不一定長期在某一高溫下使用，因此，耐熱性又可分為長期和短期兩種。

根據使用對象及其它方面的性能要求，選擇恰當的改性環氧樹脂，固化劑和顏填料，才能達到價廉物美的目的。

 

1.2機械性能

包括初期和后期的機械性能。由于固化劑和顏填料的選用上受到一定的限制，其機械性能比一般粉末涂料的要求可略為降低；但后期機械性能不能降低太多，這點是很重要的。

 

1.3防腐性能（包括耐化學性能）

環氧樹脂的防腐性能比較好，因此，環氧粉末涂料完全能達到這方面的要求。

 

1.4外觀

包括平整度、光澤，顏色等性能。平整度可根據使用對象不同而有所區別。一般應允許有輕微的桔皮。光澤大都要求平光和亞光，這是完全可以達到的。

至于顏色，特別是淺顏色，要做到一點不變比較困難。可適當加入抗氧劑和受阻胺等加以解決。

 

1.5貯存穩定性

由于不是高溫快固，而且選用樹脂的Tg較高，因此貯存穩定性應該是沒有問題的。

 

2、耐熱環氧粉末涂料的原料

2.1環氧樹脂種類的選擇

一般采用雙酚A環氧樹脂。其它耐熱性好的環氧樹脂有：

（1）雙酚A酚醛環氧

溶點65℃，環氧當量201，Tg=224℃；綜合性能良好。

結構式為：

 

（2）萘環酚醛型環氧

熔點110~115℃，環氧當量240~275，Tg=300℃。熔融粘度低，粘結力強。

結構式為：

（3）二型環氧［YX-4020H（日本油化シエ/C）］

結構式為：

2.2環氧樹脂的改性

2.2.1有機硅樹脂改性

聚硅氧烷改性環氧樹脂，既能降低環氧樹脂的內應力，又能增加環氧樹脂的柔韌性和耐高溫性能。

通過聚硅氧烷的活性端基（Si—OH，—NH2，烷氧基等）與環氧樹脂的環氧基、羥基反應，生成嵌段高聚物。

例如，將環氧樹脂的環己酮溶液與活性有機硅的溶液加入三口燒瓶中，加入催化劑三乙酰丙酮鋁，升溫至回流溫度，反應完成后，減壓蒸出溶劑；

即得有機硅改性環氧樹脂。將環氧樹脂與甲基基硅樹脂機械混合，也可達到改性的目的。例如：

甲基基硅樹脂粉（100~250目）100份；環氧樹脂（100~250目）45份；鉛玻璃粉（熔點450℃，200~400目）150份；Fe2O3（1μm）3份，所得粉末涂料能經受500~700℃高溫不剝落。

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2.3納米填料改性環氧樹脂

用硅偶聯劑通過原位分散聚合法制備的納米SiO2環氧樹脂復合材料，對環氧樹脂起到較好的增強增韌作用；并提高了環氧樹脂的耐熱性能。

納米SiO2改性環氧樹脂制備方法：在攪拌狀態下將已烘干的納米SiO2加到有偶聯劑的丙酮溶液中，然后用超聲波處理30min。

將該溶液和環氧樹脂攪拌均勻后脫除溶劑，升溫至130℃反應1h，冷卻后即可。全球涂料網了解到，納米蒙脫土改性環氧樹脂也可提高環氧樹脂的耐熱性能和阻燃性能。

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3、結語 ??

耐高溫的聚合物品種很多，但要制備出各方面性能都能符合要求的粉末涂料，仍存在一定的困難和問題。

用環氧樹脂經改性和選用適當的固化劑和顏填料，可以制得不同高溫要求（200~600℃）的粉末涂料。

耐熱環氧粉末涂料可廣泛應用于家電產品：如燒烤爐、暖風機、大功率燈飾，以及機械設備的高溫部分，如排煙管道、高溫爐、石油化工裝置、飛機、導彈，宇航設備等的涂裝保護。

耐熱環氧粉末涂料還可用于電氣絕緣材料方面的涂覆。采用溴化環氧樹脂或加入適當的阻燃劑，還可作為阻燃粉末涂料使用。