調整配方，控制用水量不要超過4.5份，必要時可配合使用低沸點液體化合物作輔助發泡劑取代部分水。注意配方中水量，絕不能超過5份。對低密度泡沫體的高溫升安全點是160℃絕不能超過170℃。

嚴格控制各組分計量精度，減少計量誤差。在連續塊狀泡沫體生產中，應注意調整混合頭物料吐出速度和輸送帶運行速度，使之協調，要避免因輸送帶速度過慢或吐出量過大造成未起發物料流入已開始起發物料底部的潛流現象，從而使物料不能正常起發產生塌陷，而且塌陷的物料不易產生局部“氣種”，造成局部熱量積累，增加焦燒的危險性。在實際生產中，如工藝參數調整不佳，將會在塊泡底部出現一條條小的黃色焦化線。

應避免新生產出來的泡沫體受外力壓縮變形，其原因是因為泡沫體在未完全熟化時，受外力壓縮會影響泡沫網絡、泡沫結構，同時也是為了避免因壓縮而產生熱量積累，增加新泡沫自燃的危險性。尤其在泡沫上升的反應敏感階段，任何操作失誤和振動，如輸送帶鏈條過緊產生的急拉運動、過多皺折的隔離紙和輸送帶的顛簸等都會引起未成熟的泡沫體的壓縮，引起焦燒。

嚴格注意泡沫體的熟化貯存程序，對于聚氨酯軟質塊泡的生產，新泡沫的熟化過程是發生火災事故的高發期。由于大型塊狀泡沫體內部溫度高，散熱持續時間長，通常達到內部高溫度的時間約為30～60min，并在3~4h或更長時間內才能開始緩慢下降，在此段時間內，新泡均已離開生產線而進入容易被人們忽視的熟化貯存段，若無良好的監控措施，將極易引發火災。有資料報道，使用分子量5000的聚醚多元醇、4.7份水和8份F-11、TDI指數為1.07的異氰酸酯生產密度22kg/m3的塊狀軟質泡沫體時，新泡沫體在2h后發現少量淡黃色煙霧，雖然泡沫體外表溫度并不高，但泡沫體內部已處于十分危險的分解初期階段，溫度在200~250℃左右，已開始自燃。

為防止泡沫體自燃，對新生產的泡沫體進行熟化貯存，碼放時 不得超過3層，間距必須大于lOOmm，好單獨放置。熟化貯存段應配備專職人員加強監控，如每隔15min則定泡沫體內部溫度，監控時間至少為12h，甚至更長時間，然后正常貯存。對于有可能產生高溫的泡沫體，應根據需要將大塊泡沫體水平剖開(如厚度200mm),以利于泡沫體散熱。當發現泡沫體冒煙或自燃時，應使用水噴淋或使用滅火器滅火，切不可任意移動泡沫體或打開門窗，以免因加大空氣對流量而使火勢擴大。